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手機廠單元生產線精益改善案例

來源:威澳门尼斯人官网欢迎您科技 發布時間:2017-01-11 14:52:00 點擊次數:34894次

【背景】


       單元式生產就是讓員工在一個特定單元區域內負責完整的生產流程,由此提高生產力 。具體來講就是指在一條生產線或一個機器設備單元內 ,由一個人或幾個人組成的團隊連續進行多道工序操作 ,完成某一單項產品組裝的生產方式。勞動者們不是固定在一個位置上 , 只簡單地重復安裝或操作一個工序 ,而是在同一位置上組裝完整一件完全的產品。

      換句話來說 ,就是產品布局 ,按生產產品的需要來布置機器和流程 ,這樣就解決了產品從一個區域搬到另一個區域的運送和存放問題 。大大縮短了生產時間,提高了總體的生產效率 ,是目前在企業中較為廣泛運用的靈活的生產方式 。


      12 年前 ,日本松下移動通信公司在靜岡縣建立了一個 1 萬平方米的工廠 ,生產車載電話和 BP 機 。考慮到此后生產移動電話的需要 ,他們在蓋了車間后還劃出一大片空地 ,準備再蓋一棟廠房 。如今,靜岡工廠已是松下公司在日本國內的手機生產基地 ,而新廠房卻沒有蓋起來 。 99499威尼斯下载原先預計這里的廠房設備至多能月產 40 萬部 ,而現在月產能力超過 100 萬部 , 靜岡工廠廠長 、曾擔任過松下中國移動通信公司總經理的伴哲先生不無自豪地說, 99499威尼斯官网靜岡工廠 1 平方米生產 100 部手機 ,創下了世界手機工廠單位面積生產數量最高的紀錄 。 ,新生產方式適應消費者個性需求 ,靜岡工廠的高效率主要是單元式生產方式的功勞 。


【解決方案】



       傳統的生產方式是在很長的流水線邊配備許多工人 ,每人負責其中一項工作;而單元式生產方式則是盡可能縮短流水線 ,由一名或幾名工人組成一個單元 ,每人負責多項工作 。伴哲先生說 ,傳統的流水線生產每人只做一件工作 ,生產線拉得很長 ,但每個人的工作效率不一樣 ,只要有一個人速度慢 ,整條生產線都會慢下來 。而單元生產方式是一種彈性生產方式 ,員工根據熟練程度結組 ,這樣效率高的小組就能比以前生產更多的產品。



【改善成果】



      現在日本市場上流行的超薄翻蓋手機 P504i 的組裝就采用了單元式生產方式 。 3 名女工站在不到 3 米長的工作臺前組成一個單元,手機所有的裝配流程都由她們完成 。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進上蓋板 ,裝好攝像頭 ,擰緊螺絲 ,完成后放到第二名女工的手邊 ;第二名女工用聯線把上下蓋板連接起來 ,傳給第三名女工 ,同時順手幫她拿上一塊電路板 ;第三名女工把電路板裝進下蓋板 ,擰好螺絲 ,手機裝配完成 ,整個過程不到半分鐘 。據介紹 ,這樣一個單元一天可裝配手機 900 部 ,而以前一條流水線需要 14 個人作業 ,每天只能生產 1300 部。所需零部件都堆放在工作臺上 ,工人不用移動位置 ,這就減少了機器 、半成品和人員移動的損耗 。單元式生產方式還大大節約了空間,裝配車間的 1/3 因此空閑下來 。


       近些年大部分國內工廠 車間的生產模式趨近于單元式生產 ,這也是 生產 車間一貫高效率 、高產能的根源所在 。在整個車間內 ,將所有相關生產的物料 、工序集中 ,從產品的原材料直至成品出貨 ,均在一個空間內完成 ,大量減少了人力 、物料的浪費,減省了來回托運半成品,而造成的劃傷 ,有效的降低了產品的不良率 ,最大限度的發揮了人力的生產效率 ,從而保證了車間整體效率的高水平 ,高產值 。



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