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Cell單元生產線方式在電視機生產中的應用案例 - 威澳门尼斯人官网欢迎您

來源:99499威尼斯下载科技 發布時間:2018-03-21 10:37:00 點擊次數:34894次

背景:


隨著技術的發展與生產力的提高,市場的需求逐步多樣化 ,企業的競爭方式發生了極大的變化 ,由 “大”吃“小”向“快”吃“慢”轉移 。在多品種小批量的環境下 ,流水線由于其專業分工過細的原因 ,造成對訂單的響應速度慢 ,效率損失嚴重 ,在此情況下 ,威澳门尼斯人官网欢迎您公司認為,可以憑借 Cell 生產模式的靈活性與高效性得以迅速發展和推廣,在本案例中,管理咨詢公司將 Cell 生產模式引入電視機的生產中 ,結合電視機的生產特點 ,建立起適用于全尺寸的電視機生產 Cell 精益布局 。



一 、 問題描述


某公司作為液晶電視的生產基地 ,客戶主要以海外客戶為主 ,生產線為傳統流水線,澳门威斯尼斯人官方网站游戏公司經過現場調研分析后發現 ,該公司在生產中有著如下特點:

①訂單產品規格多變,且多為小批量訂單 ,產線換線頻繁;

②生產完全根據訂單進行 ,不能提前生產進行儲備 ;

③訂單交期較短 ,對生產執行效率要求高 ;

④產品狀態多, SKD 、 CKD 占訂單比例高 ,造成線體資源浪費嚴重 。



訂單批次分析


通過圖 1 訂單的分析可以看出 ,該公司的訂單量主要以小批量訂單為主,僅 200 1 小時產量 以下訂單占整體訂單量 40 % ,在生產過程換線頻繁,換線損失嚴重 。

通過圖 2 可以看出,除去 CKD( 全散件 ,以零部件形式出貨 ) 外的訂單 ,超過一半的產品為 SKD 產品 ( 半散件組裝 ,僅部分零部件組裝且無需老化測試 ) ,由于現該公司無針對 SKD 產品的生產線 , SKD 的產品亦安排在一般的流水線上生產 ,造成了線體資源的閑置與浪費 ,間接增加了產品的制造成本 ,影響企業的競爭力 。


2 產品狀態分析


綜上, 由于傳統流水線該公司小批量訂單中存在的諸多問題 ,在該公司導入 Cell 生產模式成為了必然且必需的選擇。


二 、 Cell 布局方案設計


現平板電視的主要零部件如圖 3

3 平板電視組成


從制造流程劃分 ,平板電視可以劃分為:


4 電視機生產流程


由于 現有市場的變化,客戶需求主要以大尺寸產品為主 ,為了最大程度的滿足訂單并適應未來的產品需求 ,在本案例中將 Cell 線定位于生產大中尺寸產品 ( 最大可兼容至 60 吋液晶電視 )



       由于大尺寸產品的固有特性 ,部分零部件外觀尺寸較大 ( 60 吋為例 ,外觀尺寸約 1400mm*850mm ) ,加工較困難 ,尤其在產品上下線處,單人很難獨立完成作業,需要人員配合 ,基于人員利用率最高與操作便捷性考慮 ,將需要多人協作的崗位進行剝離 ,有專人完成相關作業;另外 ,由于現有電視機測試設備的成本較高 ,考慮線體投資因素等 ,將安規測試與端口測試等分離 ;綜上 ,制定大尺寸電視機 Cell 線加工流程 ,以提高人員利用率的同時降低線體投資 ,實現資源利用最大化 。




5 電視機 Cell 線加工流程

參考原有流水線的加工工序時間 ( 見圖 5) ,根據瓶頸工序的節拍,對產品的各個加工工序進行工序的重新組合與優化 ,確定 Cell 線各段工位數及其配置如表 1


1 流水線生產各工序標準工時

確定的各段配置如下 , 1 個屏幕上線工序 ,完成屏幕上線、前框上線等作業 ,由 4 Cell 組裝工序完成電源板、界面板等內部元件裝配 ,由 1 個后蓋緊固工序進行后蓋上線及螺絲鎖附作業,再進行統一的產品老化 ,待老化完成后進行安規絕緣耐壓測試 ,再由 3 個端口測試崗位進行電視機端口及其輸入輸出信號的測試 ,最后再進行統一的包裝 ;當產品間存在差異時 ,各工序節拍不匹配時 ,通過對工序內的作業內容進行調整 ,使其滿足線體整體節拍要求 ,保證生產效率 ,減少浪費 。



6 Cell各段配置


最后 ,將生產線 U 形化,使得生產投入點與產品取出點盡可能接近,從而減少物流搬運動作與距離,同時節省對場地空間的占用 , 形成最終方案如圖 7 所示:

7 Cell布局實施方案



三 、 Cell 實施效果


通過建立 Cell 線體 ,不僅滿足了客戶多樣化的需求 ,而且線體長度較傳統流水線有了很大程度的縮短 ,提高了線體的維護性 ,換線時間亦隨之縮短 ,線體柔性大幅提升 ;同時 ,通過將線體 U 形化,在滿足生產的前提下 ,場地占地面積減少,為將來線體擴建預留了空間 。


2 Cell線實施前后對比





四 、 項目總結

在多品種小批量的生產中, Cell 線較傳統流水線相比 ,在靈活性 、高效性方面有著其先天的優勢,另外在 Cell 線操作中 ,員工需要完成多項作業甚至全部的作業 ,可以有效的提高員工的操作技能 ,提高其歸屬感 ,減少人員的流動率 。另一方面 ,對于 Cell 線生產而言 ,無論在人員管理、物料配送 、生產計劃管理方面均較傳統流水線有較大的差異 ,對工廠管理人員的管理水平也提出了相應的要求 ,在生產管理方面 ,需要現場管理人員摒棄原有的管理思路 ,不斷的創新 、嘗試 、突破 。


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