背景：

隨著技術的發展與生產力的提高 ，市場的需求逐步多樣化 ，企業的競爭方式發生了極大的變化 ，由 “大”吃“小”向“快”吃“慢”轉移 。在多品種小批量的環境下 ，流水線由于其專業分工過細的原因 ，造成對訂單的響應速度慢 ，效率損失嚴重，在此情況下 ，99499威尼斯下载公司認為 ，可以憑借 Cell 生產模式的靈活性與高效性得以迅速發展和推廣 ，在本案例中 ，管理咨詢公司將 Cell 生產模式引入電視機的生產中 ，結合電視機的生產特點 ，建立起適用于全尺寸的電視機生產 Cell 精益布局 。

一 、 問題描述

某公司作為液晶電視的生產基地，客戶主要以海外客戶為主，生產線為傳統流水線 ，威澳门尼斯人官网欢迎您公司經過現場調研分析后發現 ，該公司在生產中有著如下特點：

①訂單產品規格多變 ，且多為小批量訂單 ，產線換線頻繁 ；

②生產完全根據訂單進行 ，不能提前生產進行儲備；

③訂單交期較短 ，對生產執行效率要求高；

④產品狀態多 ， SKD 、 CKD 占訂單比例高 ，造成線體資源浪費嚴重 。

訂單批次分析

通過圖 1 訂單的分析可以看出 ，該公司的訂單量主要以小批量訂單為主 ，僅 200 臺 （ 約 1 小時產量 ） 以下訂單占整體訂單量 40 ％ ，在生產過程換線頻繁，換線損失嚴重 。

通過圖 2 可以看出 ，除去 CKD( 全散件 ，以零部件形式出貨 ) 外的訂單 ，超過一半的產品為 SKD 產品 ( 半散件組裝 ，僅部分零部件組裝且無需老化測試 ) ，由于現該公司無針對 SKD 產品的生產線 ， SKD 的產品亦安排在一般的流水線上生產，造成了線體資源的閑置與浪費 ，間接增加了產品的制造成本，影響企業的競爭力 。

圖2 產品狀態分析

綜上 ， 由于傳統流水線該公司小批量訂單中存在的諸多問題 ，在該公司導入 Cell 生產模式成為了必然且必需的選擇 。

二、 Cell 布局方案設計

現平板電視的主要零部件如圖 3 ：

圖3 平板電視組成

從制造流程劃分 ，平板電視可以劃分為：

圖4 電視機生產流程

由于 現有市場的變化 ，客戶需求主要以大尺寸產品為主 ，為了最大程度的滿足訂單并適應未來的產品需求 ，在本案例中將 Cell 線定位于生產大中尺寸產品 ( 最大可兼容至 60 吋液晶電視 ) 。

       由于大尺寸產品的固有特性 ，部分零部件外觀尺寸較大 ( 以 60 吋為例 ，外觀尺寸約 1400mm*850mm ) ，加工較困難 ，尤其在產品上下線處 ，單人很難獨立完成作業 ，需要人員配合 ，基于人員利用率最高與操作便捷性考慮 ，將需要多人協作的崗位進行剝離 ，有專人完成相關作業 ；另外 ，由于現有電視機測試設備的成本較高 ，考慮線體投資因素等 ，將安規測試與端口測試等分離 ；綜上 ，制定大尺寸電視機 Cell 線加工流程 ，以提高人員利用率的同時降低線體投資 ，實現資源利用最大化 。

圖5 電視機 Cell 線加工流程

參考原有流水線的加工工序時間 ( 見圖 5) ，根據瓶頸工序的節拍 ，對產品的各個加工工序進行工序的重新組合與優化 ，確定 Cell 線各段工位數及其配置如表 1 ：

表1 流水線生產各工序標準工時

確定的各段配置如下 ， 1 個屏幕上線工序 ，完成屏幕上線 、前框上線等作業 ，由 4 個 Cell 組裝工序完成電源板 、界面板等內部元件裝配 ，由 1 個后蓋緊固工序進行后蓋上線及螺絲鎖附作業 ，再進行統一的產品老化 ，待老化完成后進行安規絕緣耐壓測試 ，再由 3 個端口測試崗位進行電視機端口及其輸入輸出信號的測試 ，最后再進行統一的包裝 ；當產品間存在差異時 ，各工序節拍不匹配時 ，通過對工序內的作業內容進行調整 ，使其滿足線體整體節拍要求 ，保證生產效率 ，減少浪費 。

圖6 Cell各段配置

最后 ，將生產線 U 形化 ，使得生產投入點與產品取出點盡可能接近 ，從而減少物流搬運動作與距離 ，同時節省對場地空間的占用 ， 形成最終方案如圖 7 所示：

圖7 Cell布局實施方案

三 、 Cell 實施效果

通過建立 Cell 線體 ，不僅滿足了客戶多樣化的需求 ，而且線體長度較傳統流水線有了很大程度的縮短 ，提高了線體的維護性 ，換線時間亦隨之縮短 ，線體柔性大幅提升 ；同時 ，通過將線體 U 形化 ，在滿足生產的前提下，場地占地面積減少 ，為將來線體擴建預留了空間。

表2 Cell線實施前后對比

四 、 項目總結

在多品種小批量的生產中 ， Cell 線較傳統流水線相比 ，在靈活性 、高效性方面有著其先天的優勢 ，另外在 Cell 線操作中，員工需要完成多項作業甚至全部的作業 ，可以有效的提高員工的操作技能 ，提高其歸屬感 ，減少人員的流動率。另一方面 ，對于 Cell 線生產而言 ，無論在人員管理 、物料配送 、生產計劃管理方面均較傳統流水線有較大的差異 ，對工廠管理人員的管理水平也提出了相應的要求 ，在生產管理方面 ，需要現場管理人員摒棄原有的管理思路 ，不斷的創新 、嘗試 、突破 。